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                不锈钢滚焊机、龙门滚焊机、板材滚焊机
                发布时间:2013.04.12    浏览次数:3310

                采用可调行程气缸加压,避免上下电极碰撞损伤。 采用三相无极调速电极驱动,焊接速度调整方便、稳定。巧妙合理的内部结构,减少发热导致的焊接性能减弱 银轴瓦旋转导电优良接触.最大限度减少电能转换的损失。滚焊又?#21697;?#28938;,是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极,焊接的工件在滚盘之间移动,产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流,?#37096;?#29992;三(单)相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。滚焊的焊缝由一个焊点组成,按核心熔化重叠不同,分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程,与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段,但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象,使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点;而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置,使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。 

                按滚轮转动不同,滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊: 

                1、连续滚焊 连续滚焊时,工件在两滚轮盘间连续移动(即滚盘连续旋转),焊接电流也连续通过工件。这种方法?#36164;构?#20214;表面和熔核附近过热,电机磨损严重,焊缝易出现较深的?#31629;櫻?#22240;而很少使用。  

                2、断续滚焊 断续滚焊时,滚轮连续转动,工件连续移动,电流断续通过工件,形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过,在休止时间内,滚轮和工件得以冷却,因而可以提高滚轮寿命,减小热影响区宽度和工件变形,获得较好的焊接质量,没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时,在熔核冷?#35789;?#28378;盘已离开焊接区,没有充分的锻压过程,熔核在压力减小的情况下结晶,很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。

                3、步进滚焊 步进滚焊时,滚轮断续转动,电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行,整个结晶过程中?#21152;?#21387;力存在,改善了散热和压固条件,从而可以更?#34892;?#22320;提高焊接质量,延长滚轮寿命,获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接,用于缝焊高温合金,?#26448;苡行?#22320;提高焊接质量,但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。 

                接头形式的不同,滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等

                1、搭接滚焊同点焊一样,搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊,接头的最小搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面[1]滚焊外,还?#26800;?#38754;单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直?#23545;?#21608;滚焊等,当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时,可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时,可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。

                2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多,约为板厚的1~1.5倍,焊接的同时压平接头,焊后的接?#27867;?#24230;为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮,其宽度应全部覆盖接头的搭接部分,焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。  

                3、为了节省金属,减轻重量,减小焊接结构的变形,并提高疲劳强度,可采用?#22278;?#24102;做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带,?#37096;?#20197;是同类金属。   

                4、铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的?#34892;?#26041;法。焊接时,将圆铜线不?#31995;?#36865;到滚轮与板件之间,铜线呈原状连续输送,经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。   5、焊接波纹管和膜盒时,因零件薄,刚度小,焊接处窄,多采用辅助夹具滚焊。通常情况下,夹具采用铜合金制造,以保证良好的导电性及散热能力。 

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